DBDPE прав

DBDPE прашок, бромиран отпорник на пламен оптимизиран со молекуларна структура. Тоа не е традиционална замена за декабромодифенил етер (Deca BDE), туку фундаментално понапредно и побезбедно решение. Прашокот DBDPE произведен од Taixing целосно го избегнува ризикот од формирање на диоксин и фуран преку иновативна молекуларна структура на премостување на етан и е специјално развиен за да ги исполни композитните барања за безбедност, перформанси и заштита на животната средина за електронски и електрични, интелигентен транспорт и одржливи градежни материјали.

Основни јаки страни

1. Прецизна микрометарска контрола на големината на честичките, врвни перформанси на дисперзија

- Усвојувајќи интегриран процес на дробење на суперсоничен проток на воздух и степенувано прочистување, просечната големина на честичките D50 е прецизно контролирана помеѓу 1,5-3,0 μm (приспособлива за целосен опсег на големини на честички од 0,8-5,0 μm), со распон на дистрибуција на големината на честичките од ≤ 0,8 μm нечистотии и големи нечистотии.

-Аголот на одмор на пудрата е ≤ 28 °, со одлична проточност. Може брзо и рамномерно да се распрсне за време на брзо мешање, истиснување со два завртки и други процеси на обработка, без потреба од дополнителни дисперзанти за да се постигне ефект на производ со висок сјај без бели дамки или дупчиња во подлогата.

- Модификацијата на површината со композит од сол од масни киселини ја подобрува меѓусебната компатибилност со полимерните матрици како што се PP, PE, ABS, HIPS за 40%, целосно го решава проблемот со флуктуациите на перформансите на отпорни на пламен предизвикани од нерамномерна дисперзија на традиционалните прашоци DBDPE

2. Ефикасен отпор на пламен и висока термичка стабилност, погоден за различни сценарија за обработка

-Содржината на бром ≥ 82,5%, што ја предводи индустријата по ефикасност на отпорност на пламен по единица маса, брзо потиснувајќи го ширењето на пламенот под двојно дејство на гасната фаза и кондензираната фаза. Во комбинација со 3% -5% синергист на антимон триоксид, лесно може да постигне стандард за отпорност на пламен UL 94 V-0 за подлоги со дебелина од 1,6 мм

-1% термичка температура за губење на тежината ≥ 325 ℃, максимална температура на распаѓање ≥ 420 ℃, ширина на прозорецот за температура на обработка до 190-240 ℃, погодна за различни процеси како што се истиснување, обликување со инјектирање, обликување со дување и обликување со компресија. Нема распаѓање, пожолтување или ослободување гас при обработка на висока температура

-Термичката стабилност е зајакната со посебни процеси, а лансиран е и високотемпературен специфичен DBDPE прашок. Температурата на распаѓање е подигната на над 340 ℃, што може да ги задоволи потребите за обработка на висока температура на инженерската пластика како што се најлон, PBT, PET итн.

3. Целосно димензионална усогласеност со животната средина, нетоксични ризици и скриени опасности

-Молекуларната структура ги заменува етерските врски со етански мостови и не произведува високо токсични материи како диоксини и фурани при термичко распаѓање. Нивото на токсичност на чадот од согорување го исполнува стандардот за ниска токсичност на чад ЕУ EN 13501-1:2024, а нивото на густина на чад (SDR) е ≤ 50

-Целосно ја поминаа сертификацијата на списокот 250 SVHC на регулативата на ЕУ REACH, директивата RoHS 2.0, TSCA во Соединетите Американски Држави, Prop 65 во Калифорнија, GB/T 2408-2021 во Кина и другите глобални мејнстрим стандарди, со фактор на биоакумулација (BCF) ≤ висок процент на ризик и 800 биоакумулација)

-Процесот на производство на производи усвојува систем за циркулација на вода и отпадна топлина со затворен циклус, намалувајќи ги емисиите на прашина за 90% и во согласност со ISO 14001 сертификатот за системот за управување со животната средина. Тој е зелен и еколошки во текот на целиот животен циклус

4. Мала количина на додавање и мала загуба на перформанси, обезбедувајќи ги оригиналните карактеристики на подлогата

- Според истите барања за заштитник на пламен, количината на додавање е намалена за 10% -15% во споредба со традиционалниот груб прашок DBDPE, ефикасно намалувајќи ја густината на материјалот и трошоците за формулација, притоа минимизирајќи го влијанието врз механичките својства на подлогата

- Стапката на влијание на прашокот DBDPE врз цврстината на истегнување на полимерот и цврстината на удар е ≤ 6%, далеку под просекот во индустријата. Модифицираниот прав DBDPE може да постигне стапка на задржување на механичките својства од ≥ 94%, без да влијае на отпорноста на временските услови и диелектричните својства на производот

Апликативни сценарија

Електронско и електрично поле

-Примена: пластична обвивка на базната станица 5G, обвивка за комуникациски кабел, панел за домашни апарати, флексибилна подлога за коло

-Предности: Високата дисперзибилност обезбедува мазност на површината на производот, карактеристиките на ниско ниво на чад се погодни за употреба во затворени електронски уреди и му помагаат на производот да го помине нивото UL 94 V-0 и сертификатот IEC 60695

-Препорачана доза: 10% -15% (во синергија со 3% -4% антимон триоксид)

Во областа на нови енергетски возила

-Примена: Куќиште на батерии за напојување, изолационен слој за високонапонски жици, внатрешни делови на возила, пластични компоненти на станици за полнење

-Предности: отпорност на висока температура, отпорност на стареење, приспособливост кон безбедносните барања на високонапонската платформа 800V, без ризик од миграција од штетни материи, полагање на стандардот за откривање VOC на автомобилската индустрија

-Препорачана доза: 12% -18% (прилагодена според дебелината на материјалот и степенот на отпорност на пламен)

Во областа на архитектурата и градежните материјали

-Примена: изолациона плоча од екструдиран полистирен (XPS), огноотпорна обвивка, украсна плоча отпорна на пламен, материјал за запечатување на вратите и прозорците

-Предности: Високата белина не влијае на изгледот на градежните материјали, со граничниот индекс на кислород (LOI) од ≥ 36, што ги исполнува барањата за заштита од пожар Б1 на регулативите за градење на ЕУ за CPR

-Препорачана доза: 14% -20% (изолациски материјал)/8% -12% (огноотпорна обвивка)

Специјално поле за пластика и пакување

-Примена: Медицински ПВЦ цевки, филмови за пакување храна, композитни материјали во воздушниот простор, пакување за транспорт на опасни материи

-Предности: Ниски нечистотии, ниски карактеристики на миграција ги задоволуваат безбедносните барања на медицинските материјали и материјалите што се во контакт со храната, силна отпорност на временски услови, погодни за екстремна еколошка употреба

-Препорачана доза: 8% -12% (медицински материјали)/12% -16% (воздухопловни композитни материјали)