Ориентирана кон иднинатаМатеријали кои не содржат халогени, со слаб чад, со висока флуидност, отпорни на пламен, со основните цели на „нулта халоген, ниска токсичност од чад, V-0 нивоа на отпор на пламен, висок проток на топење, механичка стабилност и целосна заштита на животната средина на животниот циклус“, станаа технолошка висока основа и побарувачка на пазарот на глобалната индустрија за полимерни материјали.
Наспроти позадината на континуираното заострување на глобалните регулативи како што се RoHS/REACH во Европската унија, TSCA во Соединетите Американски Држави и GB 26572 во Кина, како и експлозивната побарувачка за безбедност, заштита на животната средина и прецизно обликување во возилата со нова енергија, 5G комуникациите, железничкиот транзит, центрите за податоци кои содржат високи електронски материјали. постепено се повлекува од високиот пазар поради ослободување на токсични и корозивни гасови, високи нивоа на чад и ограничена заштита на животната средина предизвикана од согорување; Како и да е, конвенционалните халогени материјали со низок чад генерално страдаат од точки на болка како што се слаба проточност на топење, тешкотии во полнењето на тенки ѕидови, тесни прозорци за обработка и тешкотии при балансирање на механиката и заостанување на пламен, што го отежнува прилагодувањето на современите производни процеси како што се прецизно обликување со вбризгување, високо-брзинско обликување на ѕидови, ултра-екстурални компоненти.
-Електронски апарати: 5G базни станици, сервери Mini-LED.
-Возила со нова енергија: високонапонски жици, компоненти на батериски пакет, внатрешност, електронска контролна обвивка, кои бараат слаб чад, нетоксични, отпорни на топлина, високи удари и лесно обликување;
-Железнички транзит/зграда/центар за податоци: во густо населени сценарија, задолжителните барања вклучуваат без халоген, низок чад, ниска токсичност и заштитник на пламен Класа А, погоден за истиснување со голема брзина и сложено структурно формирање.
Глобалната годишна стапка на раст на материјалите за отпорни на пламен без халогени надминува 12%, при што категоријата модифицирана со висока флуидност расте за 25%. Високите производи се потпираат на увоз и има огромен простор за замена на локализацијата.
-Без халоген: Вкупна содржина на халоген ≤ 0,5%, без ослободување на гас на халогена киселина при согорување (IEC 60754-1/2, GB/T 32129);
-Отпорност на пламен: UL94 V-0/5VA, IEC 60332-1/-3, GB/T 2408, класа А на застој на пламен во пакет;
- Низок чад: густина на чад Ds ≤ 150, пропустливост на светлина ≥ 60% (IEC 61034, GB/T 17651.2);
-Ниска токсичност: Ниво на ZA1 на токсичност при согорување, без HCN или CO кои го надминуваат стандардот (GB/T 20285);
-Усогласеност со животната средина: EU REACH, RoHS 3.0, US UL, China CCC/Green Product Certification.
-Полиолефински систем (PP/PE/EVA): Се претпочита матрица со висока точка на топење (MFI 20-60), погодна за жичани појаси, обвивки и делови со вбризгување;
-Инженерски пластичен систем (PA/PC/ABS/PBT): користење на подлоги модифицирани со висок проток, погодни за електронски прецизни делови и автомобилски структурни делови;
-Еластичен систем на каросеријата (TPE/TPV): оптимизација за полнење масло и регулација на сегментот на синџирот, балансирана флексибилност и флуидност.
Напуштање на единечно високо полнење ATH/MDH, усвојување на „неоргански отпорен на пламен + синергетски фосфор азот + нано сузбивање чад“ тројно соединение:
1. Главен отпор на пламен: нано алуминиум хидроксид (ATH) + висока температура на распаѓање магнезиум хидроксид (MDH), сооднос 3: 1 ~ 1: 1, површина третирана со средство за спојување на силилан за да се подобри дисперзибилноста;
2. Колаборативен пламен ретардант: фосфор азот базиран на пламен забавувач (IFR) + цинк борат, намалувајќи го неорганскиот додаток за 15-25%, подобрување на ефикасноста на карбонизацијата;
3. Потиснување на чад и подобрување на ефикасноста: нано монтморилонит и оксидите на база на железо можат да ја намалат густината на чадот за повеќе од 30% без да влијаат на протокот.
1. Синергија на внатрешно/надворешно подмачкување: полиетиленски восок со висока молекуларна тежина и силиконски помагала за проток се додаваат во количина од 0,3-1,0% за да се намали вискозноста на топењето без врнежи;
2. Модификација на интерфејсот на полнила: Нано облогата и калемењето на самото место ја подобруваат компатибилноста помеѓу забавувачите на пламен и смоли, елиминирајќи ги „бариерите со вискозност“ со висок пополнување;
3. Оптимизација на молекуларниот синџир: контролирано разгранување и блага деградација, зголемување на MFI за 2-5 пати без губење на силата;
4. Прецизно додавање на компатибилизатори: пресадениот полимер со малеински анхидрид ја подобрува компатибилноста на повеќефазните системи, избегнувајќи раслојување и механичка деградација.
1. Тест за отпорност на пламен: UL94 вертикално согорување, сноп отпор на пламен, индекс на кислород, стапка на ослободување на топлина;
2. Тестирање на токсичност од чад: густина на чад, индекс на токсичност, халоген киселински гас, pH вредност/спроводливост;
3. Реолошко тестирање: MFI, вискозност на топење, зависност од брзина на смолкнување (за да се потврди висок проток);
4. Механичко испитување: истегнување, свиткување, удар, цврстина, деформација на компресија;
5. Тест за отпорност на временските услови: стареење на влажна топлина, циклус на ладна топлина, стареење со УВ, долгорочно стареење на висока температура;
6. Тестирање на животната средина: содржина на халогени VOC, Тешки метали и полициклични ароматични јаглеводороди.
-ЕУ: CE, CPR, REACH, RoHS 3.0;
-Северна Америка: UL сертификација, CSA, TSCA усогласеност;
-Кина: CCC, GB/T 32129, Зелена сертификација на производи;
-Меѓународни стандарди: IEC 60332, IEC 61034, IEC 60754.
1. Материјал за прицврстување на жици со висок напон за нови енергетски возила: без халогени, низок чад, висок проток, отпорен на масло, отпорен на температура до 125 ℃, погоден за истиснување со голема брзина;
2. Електронски ултра тенок ѕид обликувани делови со вбризгување: MFI ≥ 30, UL94 V-0 0,8mm, висок CTI, ниско искривување;
3. Обвивка на железнички транзитен кабел: го исполнува TB/T 3237 T1 ниво, низок чад, нетоксичен, отпорен на пламен А ниво;
4. Материјали за кабли на центарот за податоци: усогласете се со UL 1685, класа на пленум, низок чад, ниска токсичност и висока доверливост.
-Висока ликвидност: Скратете го циклусот на калапи за 20-40%, погоден за автоматизирани производни линии;
-Нула халоген, низок чад, нулта токсичност: нула корозија во оган, нула отровни гасови, чуварски персонал и опрема;
-Еколошки и со малку јаглерод: може да се рециклира во текот на целиот животен циклус, намалувајќи го јаглеродниот отпечаток за над 20% во споредба со традиционалните халогени материјали;
-Широк прозорец за обработка: прилагодлив на различна опрема и процеси, висок принос на масовно производство.
Нулта халоген, мал чад, висока флуидност материјали отпорни на пламенсе пресек на три главни трендови: безбедност, заштита на животната средина и надградба на производството. Во иднина, само претпријатијата кои ќе ја совладаат технологијата за рамнотежа помеѓу високата флуидност и нула халоген, ниско забавување на пламенот од чад, глобалните сертифицирани и способности за усогласеност и приспособените способности за развој на апликации можат да воспостават бариери на глобалниот пазар и да станат добавувачи на основни материјали во новата енергија, електрониката, транспортот, градежништвото и други области.
