DBDPE

DBDPE произведен од Taixing стана репер производ за замена на традиционалните полиброминирани дифенил етери (PBDE) преку иновативен дизајн на молекуларна структура и целосна оптимизација на процесот на синџирот на индустријата. Овој високо ефикасен пламен на база на бром без структура на етерска врска фундаментално го елиминира создавањето на високо токсични материи како што се диоксини и фурани при термичко распаѓање. Во исто време, со својата ултра висока содржина на бром и одлична термичка стабилност, тој обезбедува решение што ги задоволува стандардите за застој во пламен и усогласеност со безбедносните стандарди за индустрии како електроника, возила со нова енергија и градежни материјали, помагајќи им на мултинационалните претпријатија лесно да ги пробијат бариерите за пристап до глобалниот пазар.

Основни јаки страни

1. епохален молекуларен дизајн

-Без токсични производи за распаѓање: Се користат етански мостни врски наместо традиционалните структури на етерска врска. При термичко распаѓање се произведува само водород бромид и инертен јаглероден слој, без да се произведуваат високо токсични материи како што се диоксини и фурани. Токсичноста на чадот од согорувањето го исполнува стандардот за ниска токсичност на чад ЕУ EN 13501-1:2024, а нивото на густина на чад (SDR) е ≤ 50.

-Ниска биоакумулација: хемиски стабилна и не се збогатува лесно во живите организми, не мигрираат штетни материи за време на отстранувањето на отпадот, во согласност со принципите на управување со целосниот животен циклус на зелената хемија, помагајќи им на клиентите да добијат сертификат за јаглерод отпечаток за нивните производи.

2. Ултра висока ефикасност на отпорност на пламен, погодна за апликации на сцена

-Содржина на бром ≥ 82,5%: Ефикасноста на отпорност на пламен по единица маса далеку ги надминува сличните производи. Брзо ги зафаќа слободните радикали од согорувањето во гасната фаза и промовира формирање на густ јаглероден слој во кондензираната фаза, со двоен ефект на потиснување на ширењето на пламенот. Во комбинација со 3% -5% синергист на антимон триоксид, лесно може да го постигне стандардот UL 94 V-0 за PP и ABS подлоги со дебелина од 1,6 mm.

-Крајна термичка стабилност: 1% термичка температура за губење на тежината ≥ 325 ℃, максимална температура на распаѓање ≥ 420 ℃, ширина на прозорецот за температура на обработка до 190-240 ℃, погодна за различни процеси како што се истиснување, обликување со инјектирање, обликување со дување и компресија. Нема распаѓање, пожолтување или ослободување гас при обработка на висока температура и тоа не влијае на изгледот и перформансите на производот.

-Достапна е специфична верзија за висока температура: за инженерска пластика, како што се најлон, PBT, PET, итн., се лансира високотемпературен стабилен DBDPE, со температура за термичка загуба од 1% зголемена на над 340 ℃, исполнувајќи ги барањата за температура на обработка над 300 ℃.

3. Одлична материјална компатибилност, минимизирајќи ја загубата на перформанси

-Компатибилност со полимер со широк спектар: Совршено компатибилен со општа пластика како PP, PE, ABS, HIPS, XPS, како и инженерска пластика како најлон, PBT, PET, а може да се користи и за модификација на отпорни на пламен на материјали како што се гума, премази, текстил итн.

-Оптимизација на големината на честичките и модификацијата на површината: просечна големина на честички D50 ≤ 2,5 μ m (приспособливо 0,8-5,0 μ m), одлична проточност на прав (агол на одмор ≤ 28 °); Површината е обработена со композитна модификација на сол од масни киселини, што ја подобрува компатибилноста со интерфејсот на полимерната матрица за 40%, се распрснува рамномерно без агломерација и не создава дефекти на изгледот како што се бели дамки и дамки.

-Влијание со ниски механички перформанси: Според истите барања за заштитник на пламен, количината на додавање е намалена за 10% -15% во споредба со традиционалните ретарданти на пламен базирани на бром. Стапката на удар врз јакоста на истегнување и цврстина на удар на подлогата е ≤ 6%, а стапката на задржување на механичките својства е ≥ 94%. Тоа не влијае на отпорноста на временските услови и диелектричните својства на производот.

4. Зелена технологија на производство

-Со усвојување на систем за производство во затворен циклус, потрошувачката на вода се намалува за 50%, а потрошувачката на енергија се намалува за 35% во текот на производниот процес. Отпадните води и емисиите на издувни гасови ги исполнуваат највисоките меѓународни еколошки стандарди и имаат положено сертификат за системот за управување со животната средина ISO 14001.

-Процесот на преработка на прав усвојува технологија за отстранување на прашина со негативен притисок, намалувајќи ги емисиите на прашина за 95%. Концентрацијата на прашина во производствената работилница е многу помала од стандардите за здравје и безбедност при работа, со што се обезбедува здравјето на производствениот персонал.

Апликативни сценарија

Електронско и електрично поле

-Примена: пластична обвивка на базната станица 5G, обвивка за комуникациски кабел, табла за домашни апарати, подлога за флексибилно коло, конектор

-Предности: Високата дисперзибилност обезбедува мазност на површината на производот, карактеристиките на ниско ниво на чад се погодни за употреба во затворени електронски уреди и му помагаат на производот да го помине нивото UL 94 V-0 и сертификатот IEC 60695

-Препорачана доза: 10% -15% (во синергија со 3% -4% антимон триоксид)

Во областа на нови енергетски возила

-Примена: Куќиште на батерии за напојување, изолационен слој за високонапонски жици, внатрешни делови на возила, пластични компоненти на станици за полнење

-Предности: отпорност на висока температура, отпорност на стареење, приспособливост кон безбедносните барања на високонапонската платформа 800V, без ризик од миграција од штетни материи, полагање на стандардот за откривање VOC на автомобилската индустрија

-Препорачана доза: 12% -18% (прилагодена според дебелината на материјалот и степенот на отпорност на пламен)

Во областа на архитектурата и градежните материјали

-Примена: изолациона плоча од екструдиран полистирен (XPS), огноотпорна обвивка, украсна плоча отпорна на пламен, материјал за запечатување на вратите и прозорците

-Предности: Високата белина не влијае на дизајнот на изгледот на градежните материјали, со граничен кислороден индекс (LOI) од ≥ 36, што ги исполнува барањата за заштита од пожар на ниво Б1 од градежните регулативи за CPR на ЕУ.

-Препорачана доза: 14% -20% (изолациски материјал)/8% -12% (огноотпорна обвивка)

Поле за специјални материјали

-Примена: Медицински ПВЦ цевки, филмови за пакување храна, композитни материјали во воздушниот простор, пакување за транспорт на опасни материи

-Предности: Ниски нечистотии, ниски карактеристики на миграција ги задоволуваат безбедносните барања на медицинските материјали и материјалите што се во контакт со храната, силна отпорност на временски услови, погодни за екстремна еколошка употреба

-Препорачана доза: 8% -12% (медицински материјали)/12% -16% (воздухопловни композитни материјали)

Добредојдовте да разговараме за соработка, ќе понудиме соработка со најниска цена!