DBDPE честички

Во трендот на индустријата за надградба кон обработка на полимерни материјали без прашина, високо автоматизирана и со ниска загуба на отпорност на пламен, честичките DBDPE произведени од Taixing целосно ги решија болките од традиционалното загадување од прашина DBDPE во прав, нерамномерна дисперзија и абење на опремата преку иновативни процеси на топење гранулација и обложување на површината. Овој грануларен отпор на пламен без полиброминиран дифенил етер (PBDE) структура комбинира ултра висока содржина на бром и одлична термичка стабилност. Нема стандард за ослободување на токсичен диоксин за време на термичко распаѓање, обезбедувајќи раствор за отпорност на пламен што ги комбинира практичноста при обработката и стабилноста на перформансите за индустрии како електроника, возила со нова енергија и градежни материјали.

Основни јаки страни

1. Дизајн на честички без прашина, погоден за сценарија за автоматска обработка

-Усвојувајќи го процесот на гранулација со истиснување со топење со два завртки, се произведуваат униформни цилиндрични честички со големина на честички од 2-3 мм, намалувајќи ја прашината од прав за 99%, целосно елиминирајќи го загадувањето на работилницата и опасностите по здравјето на операторите предизвикани од летање прашок и почитувајќи ги стандардите за здравје и безбедност при работа на OSHA.

-Густината на пакувањето на честичките е зголемена на 0,8-1,0 g/cm³, со одлична проточност (агол на одмор ≤ 25 °). Може директно да се напојува преку автоматска опрема за мерење и пренос без потреба од дополнителни распрскувачи, што значително го намалува интензитетот на рачното хранење и загубата на материјалот.

-Површината е обложена и модифицирана со полиетиленски восок (PE восок), што ја зголемува компатибилноста со полимерните матрици како PP, PE, ABS за 50%. Нема феномен на лепење на ѕид или премостување за време на процесот на истиснување со двојни завртки, а циклусот на чистење на опремата се продолжува за три пати, со што се намалува времето на застој за одржување.

2. Ултра висока пламен retardant ефикасност

-Содржината на бром ≥ 82,5%, ефикасноста на единечна маса на отпорност на пламен е еквивалентна на DBDPE во прав. Брзо ги зафаќа слободните радикали од согорувањето во гасната фаза за да ги прекине верижните реакции, промовира формирање на густ јаглероден слој на подлогата во кондензираната фаза за да го блокира преносот на кислород и топлина и има двоен ефект врз потиснувањето на ширењето на пламенот.

- Температурата за термичка загуба од 1% е ≥ 325 ℃, максималната температура на распаѓање е ≥ 420 ℃, а прозорецот за температура на обработка е широк до 190-245 ℃. Погоден е за различни процеси како што се истиснување, обликување со инјектирање и обликување со компресија. Дури и во средини за инженерска обработка на пластика со висока температура, како што се најлон и PBT, нема проблеми со распаѓање, пожолтување или ослободување гас.

-Одличен синергетски ефект со антимон триоксид и цинк борат, кога се комбинира со 3% -5% антимон триоксид, може лесно да ги постигне стандардите за отпорност на пламен UL 94 V-0 за PP и ABS подлоги со дебелина од 1,6 mm, намалувајќи ја количината на додавање за 10% -15%D во споредба со традиционалниот прашок DB.

3. Ниска загуба на перформанси, обезбедувајќи механички и квалитет на изгледот на производот

-Зрнестичната форма го избегнува проблемот со нерамномерните перформанси на отпорност на пламен предизвикан од агломерација на прав, а површината на производот нема дефекти како бели дамки или дамки. Сјајноста е зголемена за 20%, особено погодна за сцени со строги барања за изглед, како што се школки од апарати за домаќинство и делови од автомобилската внатрешност.

-Влијанието врз механичките својства на подлогата е исклучително мало. Според истите барања за заштитник на пламен, стапката на задржување на цврстина на истегнување е ≥ 94%, а стапката на задржување на цврстина на удар е ≥ 93%, целосно исполнување на двојните барања за цврстина и цврстина за структурните компоненти.

- Широко прилагодлив на системи за материјали како што се општа пластика, инженерска пластика, гума итн., без потреба од прилагодување на постојните параметри на опремата за обработка, може директно да го замени прашокот DBDPE и да се стави во производство.

Сценарија за апликација

Електронско и електрично поле

-Апликација: пластична обвивка на базната станица 5G, материјал за обвивка на кабел за комуникација, интелигентна подлога на панели за домашни апарати, суровина за прецизен конектор

-Предности: Напојување без прашина, приспособено на автоматизирани производни линии, мазни и без дефектни површини на производите, карактеристиките на мал чад и токсичност ги задоволуваат барањата за употреба во затворени електронски уреди и им помагаат на производите да го поминат сертификатот UL 94 V-0

-Препорачана доза: 10% -15% (во синергија со 3% -4% антимон триоксид)

Во областа на нови енергетски возила

-Примена: Специјален материјал за обвивка од батерии за напојување, изолациски честички материјал за високонапонски жичен појас, суровина за лесни внатрешни делови во возилата

-Предности: отпорност на висока температура, отпорност на стареење, приспособување кон безбедносните барања на високонапонската платформа 800V, без ризик од миграција на штетни материи, поминување на стандардите за инспекција на VOC и ELV на автомобилската индустрија

-Препорачана доза: 12% -18% (прилагодена според дебелината на материјалот и степенот на отпорност на пламен)

Во областа на архитектурата и градежните материјали

-Примена: Материјал за честички за изолациона плоча од екструдиран полистирен (XPS), специјален материјал за украсна плоча отпорна на пламен, суровина за ленти за запечатување врати и прозорци

-Предности: Високата флуидност ја осигурува димензионалната точност на екструдираните производи, високата белина не влијае на дизајнот на изгледот на градежните материјали, краен индекс на кислород (LOI) ≥ 36, во согласност со барањата за заштита од пожар B1 на регулативите за градење на ЕУ за CPR

-Препорачана доза: 14% -20% (изолациски материјал)/8% -12% (материјал на табла)

Специјално поле за пластика

-Апликација: материјал за честички од медицински ПВЦ цевки, специјален материјал за пакување на храна, лесна композитна суровина за воздушна-космичка маса

-Предности: Ниски нечистотии, ниски карактеристики на миграција ги задоволуваат безбедносните барања на медицинските материјали и материјалите што се во контакт со храната, силна отпорност на временски услови, погодни за екстремна еколошка употреба

-Препорачана доза: 8% -12% (медицински материјали)/12% -16% (воздухопловни композитни материјали)

Најчесто поставувани прашања

П1: Дали носачот во зрнестиот производ ќе влијае на перформансите на мојот финален производ?

А1: Носачот е внимателно избран и има висока компатибилност со вашата целна матрична смола или веќе е слична смола. Количината за додавање е прецизно пресметана за да се осигури дека влијанието врз механичките, термичките и електричните својства на финалниот производ е минимизирано додека се постигнува целта за забавување на пламенот, па дури и да се создадат позитивни ефекти со оптимизирање на интеракцијата на интерфејсот.

П2: Која е исплатливоста на морфологијата на честичките во споредба со користењето прашок?

А2: Треба да се разгледа од сеопфатна перспектива на трошоците. Иако единечната цена на честичките може да биде малку повисока, тие често може да постигнат поврат на инвестицијата (ROI) на краток рок со елиминирање на отпадот од прашина (до 2-5%), намалување на потрошувачката на енергија пред третманот, намалување на трошоците за чистење и одржување, подобрување на стапката на производство и приносот на производот. Уште поважно, подобрувањето на конзистентноста на квалитетот и усогласеноста со животната средина и безбедноста што ги носи е нематеријална и огромна вредност.