ПП Заштитник на пламен без халоген

Заштитникот на пламенот без PP халоген произведен од Taixing ја усвојува основната технологија за прочистување на амониум полифосфат (APP) со висока чистота, синергија на меламин цијанурат (MCA) и модификација на нано силициум диоксид. Може да постигне UL 94 V-0 ниво на отпорност на пламен за 1,6mm PP производи во доза од 25% -30%, додека ги максимизира предностите на лесната тежина и отпорноста на удар на подлогата, целосно без халогени, тешки метали и штетни талози. Обезбедува „високи перформанси, висока заштита на животната средина, ефтино“ без халогенско решение за отпорност на пламен за области како што се возила со нова енергија, електроника и електрична опрема и градежни материјали.

Основни јаки страни

1. Фосфор азот, синергетски отпор на пламен, постигнувајќи ефикасен отпор на пламен со мала количина на додавање

-Усвојувајќи APP со висока чистота (чистота ≥ 99,8%)+MCA+нано силициум тројна синергетска формула, вкупната содржина на халоген (Cl+Br) е ≤ 500 ppm, далеку под меѓународната стандардна граница без халогени, и не се ослободува корозивен гас од водород халид за време на соединувањето.

-Синергија со двоен ефект на механизмот за задржување на пламен: зафаќање на слободните радикали при согорување во гасната фаза и прекинување на верижните реакции; Кондензираната фаза промовира формирање на густ експандиран јаглероден слој на PP подлогата, со стапка на проширување на јаглеродниот слој од 15:1, ефикасно блокирајќи го преносот на кислород и топлина. Со додавање на производи од ПП со дебелина од 28% до 1,6 мм може стабилно да се постигне ниво UL 94 V-0, со граничниот индекс на кислород (LOI) од ≥ 33%, а додадената количина е намалена за 15% -20% во споредба со традиционалните неоргански забавувачи на пламен без халогени.

-Без капки, карактеристики на ниска токсичност од чад, токсичноста од чад од согорување го задоволува највисокото безбедносно ниво на ЕУ EN 13501-1:2024, густина на чад (DS, 4 минути) ≤ 170, што значително ја подобрува безбедноста на евакуацијата на персоналот во сценарија за пожар.

2. Оптимизација на нано модификација, крајна компатибилност со PP подлогата

-Со употреба на средство за спојување на силилан KH-560+PP-g-MAH за калемење со двослојна технологија за обложување, на површината на честичките отпорни на пламен беше конструиран афинитетен слој високо усогласен со PP молекуларните синџири, што ја подобри компатибилноста на интерфејсот за 65% и целосно ги реши индустриските распаѓање на болката на традиционалната површина. ретарданти на пламен без халогени.

-Просечната големина на честичките е прецизно контролирана во рамките на 2,0-2,5 μm, со распон на дистрибуција на големината на честичките од ≤ 0,8 μ m. Тој е цврсто врзан со матрицата PP, а мазноста на површината на преработениот производ може да достигне ниво на огледало, погодно за сценарија со строги барања за изглед, како што се школки од апарати за домаќинство и делови од автомобилската внатрешност.

-Без потреба од дополнителни дисперзанти или компатибилизатори, може да се обработи со директно топење и мешање со ПП смола, без промена на параметрите на постојните производни линии за истиснување и вбризгување. Вртежниот момент на обработка е намален за 25%, а производната ефикасност е зголемена за 18%.

3. Ниска загуба на перформанси, обезбедувајќи ги основните механички предности на PP подлогата

-Механичките својства на PP подлогата се минимално засегнати, со стапка на задржување на цврстина на истегнување од ≥ 93%, јачина на удар од ≥ 5,5 kJ/m² и стапка на задржување на издолжување на фрактурата од ≥ 88%, совршено го решава проблемот со кршливоста на материјалот предизвикан од високото додавање на традиционален флеш.

- Температурата за термичка загуба од 1% е ≥ 320 ℃, а прозорецот за температура на обработка е широк до 180-230 ℃. Точно се совпаѓа со температурата на обработка на различни подлоги како што се хомополимер PP, кополимер PP и PP со големо влијание, и нема распаѓање, пожолтување или ослободување на гас при обработка на висока температура, избегнувајќи дефекти како меурчиња и искривување во производот.

- Стапката на апсорпција на вода е ≤ 0,5% (24-часовен тест за потопување), далеку под просечното ниво на индустријата, ефикасно ја подобрува отпорноста на временските услови и долгорочната стабилност на производот. Нема промена на бојата или кршливост по 6 месеци употреба на отворено.

Апликативни сценарија

Во областа на нови енергетски возила

-Примена: автомобилски внатрешни панели, рамки на панели на врати, куќишта на батерии, високонапонски обвивки за жици

-Препорачана формула: ПП со силно влијание 72%+ПП без халоген отпорен на пламен 25%+синергист 3%

-Предности: Карактеристиките на ниска токсичност од чад се во согласност со барањата за отпорност на пламен во внатрешноста на автомобилот FMVSS 302, ги полагаат стандардите за тестирање VOC и ELV, лесниот дизајн помага да се намали телесната тежина и се прилагодува на високите безбедносни потреби на возилата со нова енергија

Електронско и електрично поле

-Апликација: куќиште на базната станица 5G, куќиште на рутер, куќиште на адаптер за напојување, контролна табла за домашни апарати

-Препорачана формула: 70% кополимер PP + 28% халоген отпорен на пламен PP + 2% синергист

-Предности: еколошките карактеристики без халогени ги задоволуваат глобалните стандарди за пристап за електронски уреди, со мазна површина без дефекти, отпорност на температура погодна за долгорочно работење на електронски уреди и стабилни перформанси на отпорност на пламен до ниво UL 94 V-0

Поле за градежни материјали

-Примена: PP-R цевка за водоснабдување, вентилациски канал отпорен на пламен, фиока за кабел, градежна кофраж

-Препорачана формула: 68% хомополимер PP + 30% халоген отпорен на пламен PP + 2% синергист

-Предности: Оценката за отпорност на пламен ги задоволува барањата за ниво Б1 на регулативите за градење на ЕУ за CPR, отпорен е на киселинска и алкална корозија, има ниска стапка на апсорпција на вода за да се обезбеди долгорочна стабилност и не ослободува корозивни гасови.