DBDPE за полипропилен

Според трендот на надградба на материјалите од полипропилен (PP) кон лесни, висока цврстина и висока отпорност на пламен, традиционалните забавувачи на пламен имаат точки на болка како што се слаба компатибилност, значително губење на механичките својства и тесни прозорци за обработка. Нашето насочено истражување и развој на DBDPE за полипропилен, преку технологија за таргетирана модификација на површината и синергетска оптимизација на системот, совршено се совпаѓа со молекуларната структура и карактеристиките на обработка на PP, постигнувајќи UL 94 V-0 отпорност на пламен, истовремено максимизирајќи ја цврстината и цврстината на подлогата и целосно ослободени од диброминирана структура од карцином (p) диброминиран од карцином DEB. ослободување при термичко распаѓање и други глобални строги стандарди. Обезбедува тројна гаранција за „високи перформанси, висока усогласеност и ниска цена“ за PP производи како што се автомобилски делови, електронски куќишта и цевки за градежни материјали.

Основни јаки страни

1. Целен модифициран дизајн, исклучително компатибилен со ПП подлогата

-Користејќи го процесот на модификација на облогата на графтот PP-g-MAH, на површината на честичките DBDPE беа конструирани поларни функционални групи усогласени со полипропиленски молекуларни синџири, со што се подобри компатибилноста на интерфејсот за 60% и се решаваат проблемите со нерамномерна дисперзија, агрегација и избелување на традиционалните DBDPE во PP.

-Големината на честичките е прецизно контролирана во рамките на 1,8-2,2 μm, цврсто интегрирана со ПП матрицата и нема врнежи или миграција за време на обработката. Мазноста на површината на производот може да достигне ниво на огледало, особено погодна за сцени со строги барања за изглед, како што се школки од апарати за домаќинство и делови од автомобилската внатрешност.

-Без потреба од дополнителни распрскувачи, може директно да се меша со ПП смола за преработка, без да се менуваат постојните параметри на производната линија, со што значително се намалуваат трошоците за трансформација на претпријатието.

2. Ниско додавање, висока отпорност на пламен и минимално губење на механичките својства

-Содржина на бром ≥ 83%, во комбинација со 3% -4% синергист на антимон триоксид, на вкупната количина на додавање му треба само * * 15% -20% * * за да се постигне стандард за отпорност на пламен UL 94 V-0 за ПП производи со дебелина од 1,6 мм, со граничниот индекс на кислород (LOI) понизок од традиционалните фластери.

-Влијанието врз механичките својства на PP подлогата е исклучително ниско, со стапка на задржување на цврстина на истегнување од ≥ 95%, стапка на задржување на цврстина на удар од ≥ 93%, и намалување на модулот на свиткување од ≤ 5%. Целосно ги задоволува двојните барања на структурните компоненти за цврстина и цврстина, избегнувајќи ја точката на болка во индустријата на „усогласеност со отпорни на пламен и пад на перформансите“.

-Термичката стабилност е прецизно усогласена со температурата на обработка на PP, со 1% термичка температура за губење на тежината од ≥ 330 ℃ и ширина на прозорецот за температура на обработка од 180-230 ℃. Погоден е за различни процеси како што се истиснување, обликување со инјектирање, обликување со дување, итн. Обработката на високи температури нема распаѓање, пожолтување или ослободување гас.

3. Усогласеност со безбедноста, зелена заштита на животната средина

- Токсичноста на чадот од согорувањето го исполнува стандардот за ниска токсичност на чад ЕУ EN 13501-1:2024, а нивото на густина на чад (SDR) е ≤ 45.

-Целосно сертифициран со списокот 250 SVHC на ЕУ REACH, директивата RoHS 2.0, проценката на усогласеноста со TSCA на САД и безбедносниот стандард на California Prop 65, не е вклучен во контролната листа на POPs на Стокхолмската конвенција и може директно да се примени на чувствителни сценарија како што се детски играчки PP и производи за контакт со храна.

-Факторот на биоакумулација (BCF) е ≤ 500, а отфрлените PP производи може да се рециклираат преку хемиски или механички процеси на рециклирање без остатоци од штетни материи, помагајќи им на клиентите да добијат сертификат за зелен синџир на снабдување за нивните производи.

Сценарија за апликација

ПП компоненти во автомобилската индустрија

-Апликации: автомобилски браници, рамки на контролната табла, внатрешни делови на таблата на вратите, куќишта на батерии

-Предности: Ниската содржина на адитиви обезбедува лесен дизајн, високата компатибилност не обезбедува искривување или деформација на производите, ги поминува стандардите за тестирање на VOC и ELV во автомобилската индустрија, а перформансите на отпорност на пламен ги задоволуваат барањата FMVSS 302 за автомобилски внатрешни делови

-Препорачана формула: PP смола 77%+специјализирана DBDPE 18%+антимон триоксид 5%

Електронска и електрична PP школка

-Апликација: куќиште за засилувач на сигнал на базната станица 5G, куќиште за домашни апарати, куќиште за адаптер за напојување, разводна кутија

-Предности: Површината на производот е мазна и без флеки, а неговата изведба на отпорност на пламен има положено UL 94 V-0 сертификат. Има одлична атмосферска отпорност и долготрајна употреба без пожолтување или таложење на ретарданти на пламен

-Препорачана формула: високо влијание PP 75%+специјализиран DBDPE 20%+антимон триоксид 5%

Градежни материјали ПП цевки/листови

-Примена: цевка за водоснабдување PP-R, шаблон за градење ПП отпорен на пламен, вентилациски канал, фиока за кабел

-Предности: Високата ригидност обезбедува отпорност на притисок на материјалот на цевката, степенот на отпорност на пламен ги задоволува барањата на нивото Б1 GB 8624-2012, отпорност на киселинска и алкална корозија и е погодна за долготрајна употреба во градежни проекти

-Препорачана формула: хомополимер PP 76%+специјализиран DBDPE 19%+антимон триоксид 5%

Дневни и индустриски ПП производи

-Примена: Кутија за ретардација на пламен, рамка за детско седиште, индустриска заштитна ограда

-Предности: висока цврстина и отпорност на удар, без ослободување на токсична супстанција, во согласност со дневните стандарди за безбедност на пластични производи, висока ефикасност на обработка, погодна за производство од големи размери

-Препорачана формула: 78% кополимер PP+17% специјализиран DBDPE+5% антимон триоксид