Цинк-борат отпорен на средна топлина

Цинк-борат отпорен на средна топлина е специјализиран заштитник на пламен и средство за подобрување на ефикасноста произведен од Taixing. За разлика од високата премија на цинковборат стабилен за висока топлина и недостатоците на обичниот цинкборат во однос на отпорноста на топлина, овој производ постигнува прецизна рамнотежа помеѓу отпорноста на топлина, синергетската ефикасност и економичноста. Може да се комбинира со магнезиум хидроксид, алуминиум хидроксид и фосфорни азот забавувачи на пламен и широко да се користи во полињата на средно температурни екструдирани ПВЦ профили, гумени заптивки, огноотпорни облоги итн., помагајќи им на претпријатијата да ги исполнат барањата за заштитник на пламен, истовремено контролирајќи ги трошоците за производство и подобро помагајќи ги трошоците на претпријатието.

Механизам за отпорен на пламен

Процес на кристализација + површинска активација со контролирана температура на градиент

Усвојувајќи ја тристепената контрола на температурата на градиентот и технологијата за кристализација на атмосферскиот притисок, стапката на раст на кристалот и кристалната структура се прецизно контролирани за да се избегнат дефекти на решетката предизвикани од брзата кристализација, а температурата на распаѓање на производот се стабилизира на 290 ℃± 5 ℃; Поддржувачкиот третман за активирање на површинската сол со масни киселини формира хидрофобен слој на кристалната површина, подобрувајќи ја нејзината дисперзибилност и компатибилност во полимерните подлоги. Ефикасноста на синергетски отпор на пламен е зголемена за повеќе од 30% во споредба со неактивираниот обичен цинк-борат, а цената за активирање е само 40% од модификацијата на силиланот, балансирањето на перформансите и економичноста.

Заштитник на пламен и механизам за зголемување на ефикасноста

1. Ендотермично стабилно распаѓање со средна температура: Перформансите се стабилни во температурниот опсег на обработка на материјалот, без предвремено дехидрација на распаѓање; Фазата на согорување постепено ослободува кристална вода, апсорбира голема количина топлина за да ја намали температурата на површината на подлогата, го инхибира процесот на термичко распаѓање на полимерот и го намалува создавањето на запаливи гасови.

2. Зајакнување на јаглеродниот слој и спречување на размножување: распаднатите групи на борна киселина вкрстено се поврзуваат со производите на согорување на подлогата, промовирајќи формирање на континуиран и густ порозен јаглероден слој, блокирање на двонасочниот пренос на кислород и топлина, одложување на брзината на ширење на пламенот и подобрување на отпорноста на ерозијата на јаглеродот.

3. Зафаќање на слободни радикали во гасна фаза: компонентите на гасната фаза што содржат бор можат ефикасно да ги заробат активните слободни радикали како што се · OH и · H во верижната реакција на согорување, да го прекине патот на ширење на пламенот, да помогне во намалувањето на густината на чадот и да го намали ослободувањето на токсични гасови како што е јаглерод моноксид.

Основни јаки страни

1. Точна умерена отпорност на топлина, погодна за сценарија за обработка на средна температура

-Температурата на распаѓање е стабилна на 290 ℃± 5 ℃, совршено одговара на конвенционалната температура на обработка од 180-250 ℃ за материјали како ПВЦ, ЕВА и природна гума. Тоа нема да предизвика дефекти како што се меурчиња, пожолтување или деградација на механички својства во производот поради предвремено распаѓање;

- Стапката на термичка губење на тежината е ≤ 0,5% (се одржува на 230 ℃ 2 часа), а стабилноста на топлина далеку ја надминува онаа на обичниот пентахидрат на цинк-борат, задоволувајќи ги барањата на производните линии за континуирана обработка на средна температура.

2. Висока ефикасност на соработката, намалување на вкупните трошоци за производство

-Кога се комбинира со алуминиум хидроксид за ПВЦ профили, вкупната количина на додадени неоргански отпорници на пламен може да се намали за 15% -20%, додека се одржува рејтингот на UL94 V-2 за отпорност на пламен и се намалуваат трошоците за набавка на суровини за 10% -12%;

-Препорачаната количина на додавање е 7% -12% (врз основа на вкупната маса на материјалот), што значително ја зголемува ефикасноста на системот за отпорност на пламен со фосфор азот. Може да го зголеми индексот на кислород на материјалот за 3-4 единици и да го подобри интегритетот на јаглеродниот слој за 40%;

-Цената на производот е само 55% -65% од високо термостабилен монохидрат цинкборат, со извонредни предности во однос на економичноста, погоден за потребите за намалување на трошоците на малите и средни претпријатија.

3. Нулта халогена заштита на животната средина

-100% без халогени, без антимон и без тешки метали. Кога се согорува, не ослободува токсични и корозивни гасови како што се водородни халиди и цијаниди. Густината на чад (SDR) е намалена за повеќе од 35% во споредба со халогените системи за отпорни на пламен;

- Остатокот од согорувањето е стабилна цинковборатна сол, без секундарно загадување, во согласност со стандардите за третман на индустриски цврст отпад и не бара дополнителни трошоци за третман на животната средина.

4. Процес пријателски, компатибилен со повеќе категории на материјали за обработка на средна температура

-Одлична компатибилност со материјали за обработка на средна температура како што се ПВЦ, ЕВА, природна гума и стирен бутадиен гума, со униформа дисперзија и без очигледна агломерација, без да влијае на конвенционалните техники на обработка како што се истиснување, обликување со инјектирање, тркалање и обложување на материјалите;

-Основните механички својства како цврстина на истегнување и издолжување при кинење на материјалот не се значително намалени, а стапката на задржување на јачината на удар на ПВЦ профилите е над 85%, целосно задоволување на дневните потреби за употреба на индустриски производи;

-Влијанието врз бојата на производот е минимално и може да се прилагоди на конвенционалните барања за боја, како што се бела, сива и црна боја, без потреба од дополнително прилагодување на коефициентот на главна серија на бои, намалувајќи ги трошоците за обработка и отстранување грешки.

Апликативни сценарија

Сценарио 1: Автомобилски делови со модифициран полипропилен (PP) отпорен на пламен без халоген

PP материјалите најчесто се користат за автомобилски вентилатори, канали, држачи и други компоненти, а нивната температура за обработка на модификација на отпорен на пламен без халоген често достигнува 240-260 ℃. Стандардниот цинк-борат е на работ на дефект, што лесно може да предизвика микромеурчиња или флуктуации на перформансите; Моделите со висока температура се премногу скапи.

Сценарио 2: Електронско и електрично куќиште со тенки ѕидови (PA6, PBT)

Рутери, минијатурни куќишта на прекинувачите итн. се направени од PA6 или PBT, со температури на обликување со инјектирање кои се движат од 260-280 ℃. Чувствителни на термичка стабилност на адитивите, заштитувачите на пламен се потребни за да не се распаѓаат или произведуваат гасови на високи температури за да се обезбеди изглед и прецизност на димензиите.

Сценарио 3: Средно до висока температура (105 ℃ -125 ℃) жици и кабли

Материјалот за полиолефин или еластомерна обвивка без халоген за овој тип на кабел има висока температура на истиснување и бара перформансите на материјалот за отпорни на пламен да не се влошуваат по долгорочно термичко стареење.

Најчесто поставувани прашања

П1: Која е разликата помеѓу средно отпорен на топлина цинкборат и обичниот пентахидрат цинкборат?

А1: Температурата на распаѓање на обичниот пентахидрат цинкборат е околу 270 ℃, што е склоно кон предвремено распаѓање при обработка на средна и висока температура, што доведува до дефекти на производот; Температурата на распаѓање на средно отпорен на топлина цинк-борат е подигната на 290 ℃, што е погодно за сценарија за обработка на 180-250 ℃. По површинското активирање, дисперзибилноста и синергетската ефикасност се подобри.

П2: „Среден отпор на топлина“ е релативно нејасен концепт. Како точно ја дефинирате и обезбедувате неговата веродостојност?

А2: Ние го дефинираме преку квантитативна дефиниција „ориентирана кон апликацијата“: да се осигураме дека стапката на производство на испарливи материи на производот е помала од 0,5% при стандардни симулирани услови за обработка од 280 ℃ за 10 минути и нема транзиција во фазата на агрегација што влијае на перформансите на производот. Гарантираната почетна точка на дехидрација на ≥ 260 ℃ е конзервативен податок под строги услови за тестирање (TGA, 10 ° C/min). При вистинско сечење и обработка со завртки со пократко време на задржување, неговиот ефективен безбедносен прозорец е поголем. Секоја серија производи доаѓа со крива TGA за тој температурен опсег, обезбедувајќи им на клиентите транспарентни граници на податоци.

П3: Во трендот на индустријата за поголема отпорност на топлина, дали производот е средно отпорен на топлина преодно решение?

А3: Напротив, ние веруваме дека тоа е долгорочна рационална сегментација на пазарот. Изборот на материјали во суштина е игра помеѓу перформансите и трошоците. Барањата за изведба и притисокот на трошоците на голем број апликации, како што се гореспоменатите автомобилски и домашни апарати, природно ја дефинираат платформата за побарувачка за „умерена отпорност на топлина“. Тоа им овозможува на клиентите да ги трошат своите пари токму за извршување на решавање на практични проблеми, избегнувајќи плаќање за неискористени резерви за перформанси, што е во согласност со основниот принцип на инженерството на вредност.

Ако барате цинк-борат отпорен на средна топлина, стабилен отпор на пламен на средна температура, цинк-борат што ја подобрува стабилноста на топлина, цинк-борат трихидрат, ретардант на пламен за обработка на средна температура, Taixing ќе биде вашиот најдобар избор, а ние ќе обезбедиме најповолна соработка во цената!