Меламин цијанурат со висока чистота

Меламин цијануратот со висока чистота на Taixing се произведува со помош на иновативни технологии за прецизна комплексна кристализација и јадро за модификација на двојно прочистување. Со моларен сооднос 1:1 за прецизно синтетизирање на структурата на слоевита водородна врска како основа, тој постигнува чистота од над 99,8% и содржина на азот од ≥59%. Потребно е само 8%-20% додавање за да се постигне UL 94 V-0 заостанување на пламен, ефикасно справувајќи се со индустриските предизвици на традиционалното MCA - недоволна усогласеност, значително влошување на перформансите и нестабилност на обработката - обезбедувајќи безбедно и еколошки отпорно решение за глобално висококвалитетно производство.

Основни јаки страни

1. Ултра-чиста синтеза и контрола на нечистотијата

· Хроматографска чистота: Користејќи повеќестепена технологија за рекристализација на растворувачи и нанофилтрација, главната содржина е ≥99,8%, со остатоци од нуспроизвод (како што се дицијандијамид) и остатоци од катализатор (јони на хлорид, сулфатни јони) контролирани на нивоа на ppm, кои ефикасно ја намалуваат температурата и ја елиминираат високата ефикасност на процесот. од изворот.

· Прецизна pH регулација: Водената суспензија одржува стабилна pH вредност од 6,5-7,5 (неутрален опсег), целосно елиминирајќи ги потенцијалните ризици од корозија за опремата за обработка предизвикани од киселата природа на традиционалниот MC, како и хидролитичките каталитички ризици за полимерните матрици (особено PA).

· Екстремно ниска содржина на слободен меламин: <0,05%, обезбедувајќи долгорочна отпорност на стареење на топлина на материјалот и спречување на површинското расцутување (цветење) и постепено влошување на електричните перформанси.

2. Повеќедимензионален механизам за отпорност на пламен, ефикасна заштита без мртви агли

-Троен синергетски ефект на отпорност на пламен: При висока температура, трите механизми на ладење со апсорпција на топлина (распаѓање со апсорпција на топлина над 320 ℃), разредување на гасна фаза (ослободување на инертни гасови како што се азот и амонијак) и кондензирана фазна бариера (промовирање на формирање на сеопфатен слој заштитна мрежа) заедно. граничниот индекс на кислород (LOI) може да се зголеми на над 31%.

-Прилагодување на барањата за ниски адитиви и високи перформанси: Со додавање на 10% на чист најлон 6 може да се постигне UL 94 V-0 степен, а со додавање 8% во најлон 66 може да се задоволат стандардите за заштитување на пламен, намалувајќи ја количината на додадена MCA за 15% -20% во споредба со обичните MCA и значително намалувајќи ги трошоците за формулација.

-Термичка стабилност со широк температурен опсег: 1% температура на термичко распаѓање ≥ 320 ℃, целосно распадната на 440-450 ℃, погодна за обработка на температурни прозорци од 240-330 ℃, исполнување на барањата за високотемпературно истиснување и процеси на калапи со инјектирање со ризик за инженерско разградување.

3. Адаптација за оптимизација на модификација, ситуација со победа-победа за обработка и изведба

- Точка на пробив на болка во модификацијата на површинската компатибилност: Со користење на еколошки силински средства за спојување за површинска обработка, компатибилноста со неполарни подлоги (како што е PE) е значително подобрена, решавајќи ги проблемите со нерамномерна дисперзија и висока загуба на механички својства во традиционалните MCA. Стапката на задржување на силата на удар на производите PA6 е ≥ 90%.

-Големината на честичките со тесна дистрибуција обезбедува обработка: Просечната големина на честичките D50 е 2-4 μ m, D98 ≤ 12 μ m, одлична проточност и може да се чува во средина со влажност од 60% 6 месеци без згрутчување. Може директно да се нахрани без претходно сушење и не се лепи за калапот, пената или мразот за време на обработката.

-Одлични електрични перформанси: волуменска отпорност ≥ 10 ¹4Ω· cm, висок индекс за следење на истекување (CTI), додаден без да влијае на диелектричните својства на подлогата, особено погоден за потребите на електронските и електричните производи.

4. Целосна адаптација на сцена, широка покриеност со апликации

-Широка компатибилност на подлогата: Има одлична компатибилност со различни полимерни материјали како што се најлон (PA6/PA66), PE, EVA, епоксидна смола, гума итн. Погоден е и за системи со чиста смола и за системи за полнење со стаклени влакна, а сепак може да достигне ниво UL 94 V-2 или погоре кај материјалите за зајакнување.

-Минимално влијание врз механичките својства: минимално оштетување на механичките својства на подлогата, најлонските производи за отпорни на пламен може да се користат повторно 5 пати по дробењето, со стапка на задржување на механичките својства од> 85%, со што се решава противречноста помеѓу традиционалните забавувачи на пламен што ги исполнуваат стандардите за отпорност на пламен и влошените перформанси.

-Балансирање на естетика и практичност: Белина ≥ 96, без мирис и вкус, не влијае на природната боја на подлогата, може директно да се користи за производи со бела или светла боја, задоволувајќи ги барањата на дизајнот на изгледот.

Апликативни сценарија

1. Полиамид (најлон) без халоген отпорен на пламен

· Зајакнување без стаклени влакна PA6/PA66: Со додавање на 8-12% MC-UHP може да се постигне UL94 V-0 (1,6mm/0,8mm), вредноста на CTI може да достигне 600V, одржувајќи над 90% од оригиналната сила на удар и одлична мазност на површината. Погоден за мали прекинувачи и електрични конектори.

·Па засилена со фиберглас (FR-GFPA): Користење на MC-SC (специјален третман со средство за спојување) и синергистички агенси како што е хипофосфитот, V-0 може да се постигне со додавање 15-18% во 25-30% систем за полнење со фиберглас, додека ефикасно се решава проблемот со стаклени влакна предизвикани од намалување на CTI0V0>4. Се користи за куќиште на пиштолот за полнење на електрични возила и работно коло на пумпата за вода.

· Најлон со висока температура (PPA, PA46): Високата термичка стабилност и температура на распаѓање на MC-UHP совршено се совпаѓаат со прозорецот за обработка на високотемпературен најлон (300-330 ° C), избегнувајќи пенење и деградација на перформансите предизвикани од предвремено распаѓање на ретарданти на пламен.

2. Полиестер и специјална инженерска пластика

· Модификација на отпорен на пламен PBT/PET: Кога се користи во комбинација со синергисти како што е полидиметилсилоксан, додавањето на MC-SF е 10-15%, со што се постигнува V-0 со тенкоѕидни ѕидови и значително се подобрува вообичаениот проблем со капките на PBT со отпорен на пламен, со што се подобрува долгорочното термичко стареење.

·Термопластичен полиуретан (TPU): Додавањето 18-25% MC-SF обезбедува одлична отпорност на пламен, флексибилност и рамнотежа на транспарентност за материјалите и филмовите од TPU-каблите без халогени, отпорни на пламен.

3. Мастерсерија на бои со висока класа и функционална главна серија

·Со користење на ултра белината и карактеристиките на екстремно ниската нечистотија на MC-UHP, тој служи како основна компонента за забавување на пламенот на висококвалитетната бела или светло обоена главна серија за отпорност на пламен, избегнувајќи ја промената на бојата предизвикана од традиционалните забавувачи на пламен.

Ако барате меламин цијанурат со висока чистота, ултра чист MC заштитник на пламен и халоген специјален најлон за отпорен на пламен, Taixing ќе биде вашиот најдобар партнер и ќе обезбедиме најповолна соработка во цената!