Алуминиум хидроксид со висок степен на оптоварување

Алуминиум хидроксид со висока оптоварување (HL-ATH) е неоргански отпорник на пламен без халогени со високи перформанси развиен преку насочена оптимизација на кристалите, композитна влажна модификација и дизајн на дистрибуција на тесна големина на честички за справување со точките на болка во индустријата како што се ненадејни падови на механичките својства на подлогата, високата преработка предизвикана од традиционалното полнење на вискозноста, хидроксид. Тоа е најдобриот материјал за постигнување високи нивоа на отпорност на пламен и формулации со евтина цена во области како што се жица и кабли, производи од гума, зелени згради и помошни материјали за нова енергија.

Основни јаки страни

1. Оптимизација на насочната кристална структура: намалување на високата отпорност на обработка на полнење од коренот

Користејќи ја технологијата за нуклеација индуцирана од семе, прилагоден развој на лимовиден + сферичен композитен кристален ATH со високо оптоварување, во споредба со традиционалниот аморфен ATH:

-Триењето помеѓу честичките е намалено за 40%, вискозноста на топењето на композитниот материјал е намалена за 35%, нема појава на лепење или кршење при истиснување и обликување со инјектирање, а ефикасноста на обработката е подобрена за 25%;

-Кристалниот облик на лим формира „слојна бариерна мрежа“ во подлогата, што ја зголемува ефикасноста на отпорот на пламен за 20%. Под 80% количина на полнење, UL94 V-0 ниво + IEC 60332-3C кабел за отпорен на пламен двојна сертификација може да се постигне;

-Кристална регуларност ≥ 95%, отстапување на перформансите на серија ≤ 2%, погоден за потребите на индустриското производство од големи размери.

2. Композитна влажна модификација: постигнување скок во својствата на компатибилност на интерфејсот

Пробивајќи ги недостатоците на нерамномерното обложување и лошата компатибилност во традиционалната сува модификација, усвоен е процесот на влажна модификација на композитните нејонски сурфактанти од серијата олеинска киселина+Span. По константно температурно мешање, вакуумска филтрација и прецизно обложување, се постигнуваат три основни подобрувања:

-Олеофилна реконструкција на површината: Аголот на контакт со вода е зголемен од оригиналните 25 ° на 118 °, со индекс на активирање од ≥ 98% и стапка на апсорпција на влага од ≤ 0,08%. Постигнува компатибилност на молекуларно ниво со неполарни супстрати како PP, EVA и гума, без агрегација или врнежи;

-Подобрување на јачината на поврзувањето на интерфејсот: Модификаторот формира стабилни јонски врски со површината на ATH, зголемувајќи ја цврстината на смолкнување на меѓуфајсот за 2,5 пати. Стапката на задржување на издолжување на фрактурата на подлогата при 70% полнење е ≥ 85%, целосно го решава проблемот на кршливост предизвикана од високо полнење;

-Зелен и еколошки процес: Стапката на биоразградување на модификаторот е ≥ 90%, стапката на повторна употреба на производната отпадна вода е ≥ 95%, нема емисии на VOC или тешки метали и е во согласност со глобалната стратегија за двоен јаглерод.

3. Дизајн на дистрибуција со тесна големина на честички: конструирање систем за високо полнење и густо полнење

Усвојувајќи ја повеќестепената технологија за дробење на протокот на воздух + интелигентна технологија за оценување со ВИ, големината на честичките D50 е прецизно контролирана во рамките на 2-8μm, со вредност на распон ≤ 0,8, D90/D10≤2,5, далеку посупериорна од просекот во индустријата:

-Големите, средните и малите честички се цврсто спакувани, со 30% зголемување на густината на полнење, а флуидноста на обработката и формабилноста на подлогата сè уште може да се гарантираат под 80% високо оптоварување;

-Без нечистотии од крупни честички, избегнување на абење на опремата за време на обработката и спречување на дефекти како што се вдлабнатини и гребнатини на површината на подлогата, подобрување на стапката на квалификување на изгледот на готовите производи;

-Можеме да ја прилагодиме дистрибуцијата на големината на честичките според карактеристиките на подлогата на купувачот, за да ги задоволиме потребите за обработка на различни сценарија како што се обвивки од жица и кабел, гумени цевки, огноотпорни премази итн.

4. Прецизна контрола на ниска нечистотија: балансирање на високо оптоварување и висока стабилност

Усвојувајќи го процесот на прочистување со градиент врнежи+јонска размена, содржината на клучните нечистотии како што се Fe, Na, Si е строго контролирана, а чистотата на главната компонента Al(OH)3 е ≥ 99,9%:

- Fe2O3≤30ppm,Na2O≤15ppm,SiO2≤20ppm, содржина на хлорид јони<10ppm, отпорност ≥ 10 ¹0Ω· m, задоволувајќи ги високите барања за изолација на жици, кабли и електронски помошни материјали;

-Кога вредноста L на високата белина е ≥ 96, нема потреба да се додаваат дополнителни средства за белење кога се нанесуваат во декорацијата на зградите и гумените делови на апаратите за домаќинство, балансирање на отпорноста на пламен и изгледот;

-Одлична термичка стабилност, без значително губење на тежината под 300 ℃, без распаѓање или меурчиња за време на обработката, обезбедувајќи стабилност на обработката на системите за високо полнење.

Поле за апликација

1. Жица и кабел: Материјал на јадрото на кабелот без халоген со низок чад, претпочитан за високо полнење и намалување на трошоците

Апликативни сценарија: изолациона обвивка на кабли со среден и висок напон, фидери за базни станици 5G, нови енергетски приклучоци за ожичување на возилата, кабли без халогени со слаб чад за бродови

Основна вредност: Одржување на добра флексибилност и отпорност на стареење на кабелските материјали при високи нивоа на полнење од 60% -70%, исполнување на строгите стандарди за отпорност на пламен на IEC 60332-3C, мала густина на чад при согорување, без токсични гасови и значително намалување на употребата на смола. Цената на формулата е намалена за 15% -20%, што го прави основен избор за усогласен извоз на домашни и странски кабелски претпријатија.

2. Производи од гума и пластика: интегрирано засилување отпорно на пламен за да се подобри ефикасноста на обработката

Сценарија за примена: ПВЦ цевки/профили, гумени подвижни ленти, заптивни прстени, вештачки камени плочи, полиолефински производи со дување

Основна вредност: постигнат двоен ефект на застој во пламенот и засилување на полнење под 70% -75% високо полнење, подобрување на отпорноста на абење на гумените и пластичните производи за 30%, перформансите против стареење за 25%, стапката на проток на топење за 30%, брзината на истиснување за 20%, намалување на потрошувачката на енергија во производството и решавање на трите главни горливи точки на болка. засилување, високо полнење и тешка обработка“.

3. Зелена зграда: А-ниво огноотпорни градежен материјал јадро, високо полнење и висока исплатливост

Сценарија за примена: огноотпорни премази од А ниво, изолациски плочи отпорни на пламен, ПВЦ под, градежни производи FRP, градежни заптивки

Основна вредност: 75% -80% ултра високото полнење значително ги намалува трошоците за суровините за огноотпорни градежни материјали, го исполнува стандардот А-ниво на кинескиот „Општи кодекс за заштита од пожари на згради“, ги намалува емисиите на CO за 40% при пожари, нема ослободување на корозивни гасови, карактеристики со висока белина погодни за изгледот на градежните материјали и има одлични барања за изгледот на зградата. полиуретан и полистирен без никаков изглед.

4. Нови енергетски помошни материјали: висока отпорност на пламен и стабилност, погодни за потребите за совпаѓање на литиумските батерии

Апликативни сценарија: термоизолационен слој за батерии за напојување, внатрешни подлоги за возила со нова енергија, помошни материјали за пакување на литиумски батерии, материјали за фотоволтаични кабли

Основна вредност: Со висока стапка на полнење од 65% -75%, комбинира висока отпорност на пламен и висока топлинска спроводливост (топлинска спроводливост ≥ 1,0W/(m · K)), со стабилни перформанси во широк температурен опсег од -40 ℃~120 ℃. Преку тестирање на термичка дифузија на батеријата, тој гори без токсични гасови, обезбедувајќи безбедност при користење на литиумските батерии. Во исто време, неговите високи изолациски својства избегнуваат проблеми како што се истекување и краток спој и се прилагодуваат на строгите барања на новата енергетска индустрија.

5. Општи производи отпорни на пламен: високо полнење за да се намалат трошоците, погодни за сериско производство од мала и средна големина

Сценарија за примена: Дневни гумени производи, играчки кои го задржуваат пламенот, материјали за амбалажа отпорни на пламен, нисконапонски електрични куќишта

Основна вредност: 60% -70% висока содржина на полнење постигнува оптимална рамнотежа помеѓу степенот на отпорност на пламен и трошоците за производство, одлични перформанси на обработка, нема потреба да се приспособува постоечката производна опрема, може директно да го замени традиционалниот алуминиум хидроксид, помагајќи им на малите и средни претпријатија да постигнат надградби за отпорни на пламен, додека ги намалуваат трошоците за формула за 10% -15%.

Најчесто поставувани прашања (ЧПП)

П1: Која е разликата помеѓу алуминиум хидроксид со висок степен на оптоварување и конвенционалниот алуминиум хидроксид?

A1: Разлика: ① Граница за полнење: Максималниот сооднос на полнење на високото ниво на оптоварување ATH може да достигне 65%, додека конвенционалниот ATH е само 30% -40%; ② Деградација на перформансите: Стапката на задржување на механичките перформанси на високото ниво на оптоварување ATH при високо полнење е ≥ 90%. Конвенционалните ATH со високо полнење се склони кон кршливост на производот; ③ Предност во трошоците: ATH со големо оптоварување може значително да ја намали употребата на смола, да ги намали трошоците за суровините на производите за 25% -35%, а конвенционалниот ATH има ограничен ефект на намалување на трошоците.

Ако барате алуминиум хидроксид со висок степен на оптоварување, ATH забавувач на пламен со високо полнење, модифициран алуминиум хидроксид со високо оптоварување, ATH со високо оптоварување со низок вискозитет, специјална жица и кабел ATH со големо оптоварување, Taixing ќе биде вашиот најдобар партнер, а ние ќе обезбедиме соработка со најниска цена!