APP Ретардант на пламен

Традиционалните ретарданти на пламен се соочуваат со болни точки како што се неусогласеност со животната средина, слаба отпорност на вода и слаба компатибилност. APP заштитувачот на пламен произведен од Taixing иновативно ја усвојува основната технологија за полимеризација на топење со висока температура и модификација на полимерната обвивка за да создаде производи со високи перформанси со приспособлив степен на полимеризација (n=500-2000), со содржина на фосфор од ≥ 31% и содржина на азот од 1.5%. Конструира троен синергетски систем за заштитување на пламенот за „задушување на гасната фаза на бариерата за проширување на каталитичката карбонизација“ и може да постигне материјал UL 94 V-0 заштитник на пламен со само 10% -25% додаток, целосно решавајќи ги индустриските проблеми на „миграција на апсорпција на влага, трошок за апсорпција на влага, традиционална деградација на ефикасноста на карбонизација, олабавување на PP, Решение за отпорно на пламен без халоген за глобалната производствена индустрија.

Основни јаки страни

1. Висок степен на прилагодување на полимеризација, одлична водоотпорност и перформанси на стабилност

-Иновативен метод на полимеризација на топење со контролирана температура на градиент: Пробивајќи го тесното грло на традиционалната технологија за полимеризација, може прецизно да го контролира степенот на полимеризација (n=500-2000) според потребите на клиентите. Производите од тип I со висок степен на полимеризација (n ≥ 1000) имаат кристалинност до 98%, растворливост во вода од ≤ 0,5 g/100mL на 20 ℃ и подобрување на водоотпорноста од 300% во споредба со обичните апликации. Целосно е погоден за сценарија за долгорочни влажни сервиси, како што се надворешни градежни материјали и обвивки за кабел.

-Извонредна отпорност на временските услови и отпорност на миграција: Откако ќе се стави во влажна и топла средина од 85 ℃/85% RH за 1500 часа, нема апсорпција или агломерација на влага и нема миграција или врнежи. Ова го решава проблемот со деградација на перформансите на отпорни на пламен предизвикани од хидролиза во традиционалните АПП и обезбедува долгорочна стабилност на перформансите на производот.

-Термичка стабилност со широк температурен опсег компатибилна со повеќе процеси: 1% термичка температура за губење на тежината ≥ 320 ℃, влегување во фазата на распаѓање со висока ефикасност на 400 ℃, температурен прозорец на обработка што покрива 200-350 ℃, може да се совпадне со различни процеси на обработка, како што се вбризгување на пластика со вбризгување и слично. не испушта отровни гасови и не влијае на квалитетот на обликувањето на производот.

2. Модификација на полимерна обвивка, со двојни предности на компатибилност и карбонизација

-Иновативна технологија за обложување со композитен полиуретански силин: густ полимерен заштитен слој е изграден на површината на честичките од АПП, што значително ја подобрува компатибилноста со органските подлоги и ја зголемува униформноста на дисперзијата за 90%. Со ова целосно се решаваат проблемите со белите дамки и намалените механички својства предизвикани од нерамномерна дисперзија и агломерација на традиционалните APP производи.

-Каталитичко формирање на густ експандиран јаглероден слој: на високи температури, слојот за обложување и APP работат заедно за да катализираат брза дехидрација и карбонизација на подлогата, формирајќи густ јаглероден слој во облик на саќе со дебелина 10-20 пати поголема од онаа на оригиналниот материјал. Топлинската спроводливост е ≤ 0,15W/(m · K), ефикасно блокирајќи го преносот на кислород и топлина, а ефикасноста на застојот на пламенот е 60% повисока од онаа на обичната APP.

-Контролирачко губење на механичките својства: По додавањето, стапката на задржување на цврстина на истегнување на PP материјалот е ≥ 92%, а стапката на задржување на силата на удар на епоксидната смола е ≥ 88%, без потреба од дополнителни распрскувачи, совршено балансирајќи ги перформансите на отпорот на пламен и барањата за структурна цврстина на производот.

3. Фосфор азот синергетски отпорен на пламен, ефикасен, низок додаток, еколошки и безбеден

-Троен синергетски механизам за ретардант на пламен: При високи температурни услови, APP се разградува и ослободува полифосфат (извор на киселина), катализирајќи го формирањето на јаглероден слој на подлогата; Ослободениот амонијак и водена пареа (извор на гас) ја разредуваат концентрацијата на запаливи гасови во областа на согорување; Проширениот јаглероден слој (извор на јаглерод) физички го блокира преносот на кислород и топлина, додека ги гасне слободните радикали од согорувањето, постигнувајќи сеопфатна заштита од пламен од „гасна фаза+кондензирана фаза“.

-Ниската доза ја намалува цената на формулата: со додавање 15% на PP материјалот може да се постигне 1,6mm UL 94 V-0 степен; Додавањето 12% на огноотпорниот слој од типот на експанзија може да ја одржи челичната конструкција во пламен од 800 ℃ 1,5 часа без да се сруши, намалувајќи ја количината додадена за 25% -30% во споредба со обичната АПП и значително ги намалува трошоците за производство.

-Нулта халоген, слаб чад и ниска токсичност: целосно без штетни материи како што се халогени, тешки метали и полиброминирани дифенил етери. Густината на чад (DS, 4 минути) за време на согорувањето е ≤ 120, а токсичноста на чадот го достигнува највисокото безбедносно ниво на ЕУ EN 13501-1:2024. Нема ослободување на отровни гасови како што се диоксини и водородни халиди, што е во согласност со светскиот тренд на заштита на животната средина и отпорност на пламен.

Апликативни сценарија

Пластично и електронско електрично поле

-Апликации: PP/PE електрични куќишта, PA најлонски конектори, епоксидна смола PCB подлоги, компоненти за изолација за нови енергетски пакувања батерии

-Препорачана формула: ПП супстрат 80%+АПП отпорен на пламен 15%+пентаеритритол (извор на јаглерод) 3%+меламин (извор на гас) 2%

-Предности: Со дебелина од 1,6 mm и рејтинг UL 94 V-0, диелектричните перформанси се стабилни (отпорност на волумен ≥ 10 14Ω· cm), а проточноста на обработката е добра. Помина RoHS 2.0 и REACH сертификација за целосна усогласеност, задоволувајќи ги потребите за големо производство на електронски апарати.

Огноотпорни премази и градежни материјали поле

-Примена: огноотпорна обвивка од челична конструкција, дрвена облога против пламен, гипс картон отпорна на пламен, иверица

-Препорачана формула: акрилен лосион 60%+АПП отпорен на пламен 12%+проширен графит 8%+помошен материјал за формирање јаглерод 10%+помошен 10%

-Предности: Експандираниот јаглероден слој е густ и цврст, со ограничување на отпорност на пожар над 1,5 часа, одлична отпорност на влага и топлинско стареење и го задоволува стандардот GB 8624-2012 B1 за отпорност на пламен. Облогата нема мирис или пожолтување.

Поле со гума и кабел

-Примена: PE/EVA кабелска обвивка, гумена подвижна лента од стирен бутадиен, автомобилска гумена заптивка

-Препорачана формула: EVA основен материјал 75%+APP отпорен на пламен 20%+компатибилизатор 3%+средство против стареење 2%

-Предности: Положен тест за отпорност на пламен на пакетот IEC 60332-3, со граничен кислороден индекс (LOI) од ≥ 32% и стапка на обновување на еластичноста од ≥ 90%. Отпорноста на временските услови ги задоволува барањата за долгорочна употреба на отворено и е погодна за големо производство на кабли и гумени производи.

Текстил и други области

-Примена: памучна ткаенина отпорна на пламен, полиестерска ткаенина, сув прашок за гаснење пожар, земјоделско ѓубриво со бавно ослободување

-Препорачана формула: Текстилен раствор за завршување отпорен на пламен: АПП 15%+уреа 5%+лепило 8%+вода 72% (разредена 500 пати со потопување во тркалање)

-Предности: Времето на отпорност на пламен од текстил е помало од 5 секунди, исполнувајќи го стандардот за отпорност на пламен GB 50222-2017; Средствата за гаснење пожари имаат висока ефикасност на гаснење пожар и немаат секундарно загадување; Бавно ослободување на фосфор може да се постигне во вештачките ѓубрива, со што се подобрува ефикасноста на искористувањето на ѓубривата.