10 микрони магнезиум хидроксид

Магнезиум хидроксидот од 10 микрони произведен од Тајксинг има помала специфична површина и површинска енергија во споредба со поситни големини на честички (како што се 1-3 микрони). Општо земено, пластиката како PP, PE, EVA, честичките од 10 микрони може ефикасно да ја избегне концентрацијата на стрес предизвикана од агрегација на субмикронски честички. Иако обезбедува сигурна отпорност на пламен, влијанието врз цврстината и цврстината на материјалот достигнува оптимална точка на рамнотежа. Широко применлив за сценарија за примена од големи размери, како што се производи од гума и пластика, градежни материјали, жици и кабли и индустриски облоги за отпорни на пламен, тој е основниот производ на пазарот за отпорни на пламен од големи честички од индустриска класа.

Основни јаки страни

1. Високотемпературна стабилна апсорпција на топлина: Почетната температура на распаѓање е 340 ℃ (врвот 438 ℃), што е погодна за технологијата на обработка на полимерни материјали од индустриско одделение како што се PE, PVC, EPDM, итн. транспортни појаси за рударство и материјали за изолација на згради;

2. Низок чад, нетоксичен и еколошки: за време на согорувањето се ослободува само чиста водена пареа и не се ослободуваат отровни гасови или корозивни материи како што се водородни халиди и диоксини. Соодносот на густина на чад (SDR) е ≤ 145, а токсичноста на чад достигнува ниво GB/T 20284-2006 ZA1, совршено заменувајќи ги халогенираните забавувачи на пламен и погодни за интензивни персонални индустриски места и јавни згради;

3. Одлична дисперзибилност: Индекс на активирање ≥ 97%, агол на контакт до 152 °, премин на површината од силен хидрофилен во хидрофобен олеофилен, одлична компатибилност со подлоги како PE, PVC, PP, гума итн., униформност на дисперзија зголемена за 40% во големина на полимерна матрица 0/9D1D, 2.2, нема појава на агломерација или раслојување, обезбедувајќи мазен изглед на производот;

4. Предности за оптимизација на трошоците: Дизајнот со големина на големи честички од 10 микрони значително ја намалува потрошувачката на енергија за мелење и оценување во производниот процес, намалувајќи ги трошоците за 35% -45% во споредба со нано-магнезиум хидроксид; Според истите барања за ниво на отпорност на пламен, синергетската оптимизација на формулата може да се користи за да се контролира количината на додавање помеѓу 40% -60%, балансирање на ефектот на отпорност на пламен и цената на суровините, како и намалување на трошоците и зголемување на ефикасноста за индустриско производство од големи размери;

5. Еколошки карактеристики: Самиот производ е нетоксичен и безопасен, со акутна орална LD ₅0 ≥ 5000mg/kg, не иритирачки, некорозивен и класифициран како неопасна хемикалија; Производите на распаѓање се магнезиум оксид и вода, и двете еколошки супстанции кои можат природно да се разградат. Откако ќе бидат фрлени, тие може да се рециклираат како дополнувања на почвата или полнила за градење, со што се постигнува рециклирање на ресурсите.

Поле за апликација

1. Поле за гумени и пластични производи

-Индустриска подвижна лента: се користи за ПВЦ транспортна лента со цело јадро и гумена подвижна лента. Кога ќе се додаде 40-50phr, индексот на кислород (LOI) може да биде ≥ 32,5%, достигнувајќи го стандардот за отпорност на пламен UL94 V0. Отпорен е на абење и против стареење и погоден за сценарија за транспорт на тежок товар како што се рудници, пристаништа и хемикалии, со работен век од ≥ 8 години;

-Гумени заптивки/цевки: се користат за EPDM, NBR и други гумени производи, изработка на обвивки за кабел, заптивни прстени, цевки за водоснабдување и одводнување, со отпорност на пламен и отпорност на корозија, стабилни перформанси во средини со висока температура и потопени со масло и исполнување на безбедносните барања на индустриските цевководни системи;

-Општа модификација на пластика: се користи за PP и PE делови со вбризгување, пластични фиоки и градежни шаблони. Додавањето 45% -55% може да го помине сертификатот за отпорност на пламен, а механичките својства ги задоволуваат барањата за индустриска употреба. Цената е намалена за повеќе од 35% во споредба со нано-ретарданти на пламен.

2. Поле за градежни материјали

-Огноотпорен слој/изолациски материјал: Како јадро за полнење на огноотпорен премаз од типот на експанзија, додавањето 35% -45% може да го направи времето на отпорност на пожар на облогата ≥ 1,5 часа, погодно за челични конструкции и бетонски згради; Се користи за XPS/EPS изолациона плоча, со што се подобрува нивото на отпорност на пламен до B1 или погоре, во согласност со GB 55037-2022 „Општи кодекс за заштита од пожар на згради“;

-Табла/подови за отпорност на пламен: се користи за табла со густина, иверица, ПВЦ подот отпорен на пламен, потиснување на ширењето на пламенот, мала густина на чад, без ослободување на токсичен гас, погодна за комерцијални згради, фабрики и јавни места, исполнувајќи ги барањата на GB 50222-2017 „Кодекс за дизајнирање на ентериери“;

-Материјали за заптивање на зградите: се користат за градежни заптивки и спојници за спојници, со својства и отпорни на пламен и сврзувачки својства. Тие не пукаат и не паѓаат во средини со висока и ниска температура, обезбедувајќи огноотпорни перформанси на зградите.

3. Во областа на жици и кабли

-Нисконапонски кабли/комуникациски кабли: се користи за нисконапонски кабли за напојување, обвивки за комуникациски кабли и изолациски слоеви. Карактеристиките со слаб чад и халогени можат да обезбедат евакуација на персоналот и непречена комуникација во случај на пожар. Има положено сертификат за отпорност на пламен IEC 60332 и е погоден за градење на жици и поставување кабли за индустриски постројки;

-Кабли за рударство/морски кабли: се користат за ископување кабли со гумена обвивка и морски кабли, со отпорност на влага, отпорност на абење, рејтинг на отпорност на пламен од UL94 V0, стабилни перформанси во сурови индустриски средини и исполнување на безбедносните барања на посебни сценарија како што се рудници и бродови.

4. Индустриски пламен retardant премази и други полиња

-Индустриска обвивка за отпорна на пламен: се користи како облога за отпорност на пламен за фабрики за челични конструкции, хемиска опрема и капацитети за складирање, формирајќи густ заштитен слој од пламен, одложување на согорувањето на подлогата, купување време за спасување од пожар и усогласеност со индустриските стандарди за заштита од пожари;

-Други индустриски примени: се користи за десулфуризација на димни гасови, средства за третман на вода, адитиви за храна, суровини за дополнување на магнезиум итн., со висока чистота, ниски нечистотии, во согласност со релевантните индустриски стандарди, постигнување „еден материјал за повеќекратна употреба“ и намалување на сложеноста на набавката на суровини од претпријатието.

Најчесто поставувани прашања (ЧПП)

Која е основната разлика помеѓу магнезиум хидроксид од 10 микрони и магнезиум хидроксид со мала/нано големина?

А1: Се рефлектираат основните разлики: ① Во споредба со нано-магнезиум хидроксид, производите од 10 микрони не бараат сложени ултрафини процеси на мелење, ги намалуваат трошоците за 35% -45%, и се помалку склони кон секундарна агломерација, со подобра флуидност на обработка и соодветност за индустриско производство од големи размери; ② Во споредба со производите со мали големини на честички (≤ 5 μ m), производите од 10 микрони имаат пониски вредности на апсорпција на масло, помало влијание врз механичките својства на подлогата со иста количина на полнење, помала потрошувачка на енергија при обработката и се посоодветни за сценарија со големи апликации чувствителни на индустриски размери.

Ако барате магнезиум хидроксид од 10 микрони или магнезиум хидроксид со голема големина, Taixing ќе биде вашиот најдобар партнер и ќе обезбедиме соработка со најниска цена!